資源環境短缺的現實意味著中國要走一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化道路。未來20年，中國必須大力建設一個節約型的社會。
移動通訊及智能裝備的快速增長，驅動著PCB制造業的迅猛發展，PCB硬質合金微型鉆銑刀具作為PCB生產的必須消耗品，其用量也隨之迅速增加。為了應對資源的消耗和原材料的價格上漲、降低企業制造成本和減輕環保壓力，在PCB的生產環境中充分利用資源、節省能源、加強企業成本管控，提倡環保生產、減少環境污染，已是必然的趨勢。
   宜昌永鑫精工科技有限公司，專注于PCB硬質合金微鉆銑刀具的民營企業，在成立之初就致力于PCB行業耗材的節能降耗，立足低碳環保、綠色清潔的生產原則，獨創出一整套PCB專用硬質合金微鉆銑工具循環運用的物控成本方案，有效幫助客戶節約了成本，降低了資源的浪費，是當今資源節約型制造企業的代表之一。
   回收利用再制新品
   PCB所用的銑刀又叫鑼刀，是在PCB后工序(或壓合撈外框)使用，主要的目的是將制作好的線路板使用此刀具進行切割成單獨的PCS或SPNL再出貨給客戶，即客戶最終所需求的產品尺寸，對于PCB產品而言是一種必要的切割刀具。PCB銑刀在金屬切削過程中，因刀具切削部分是在高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動等惡劣條件下工作，所以銑刀的主要原材料是滿足高硬度、高耐磨、高強度、高韌性、高耐熱的硬質合金，而硬質合金主要的金屬元素是鎢鈷等稀有金屬，屬于國家戰略資源。
   由于全球PCB轉移至中國生產以及行業景氣持續增長，帶動PCB相關設備及耗材行業，加上PCB鉆銑所用的刀具屬易耗品，需要定期更換，因此用量需求不言而喻。然而，如今世界各地的優質鎢鈷等稀有金屬礦石資源日益緊缺，而大部分鎢鈷礦的露天開采，構成對植被的大量破壞，如何有效利用和回用鎢鈷礦資源顯得更加迫切；于企業角度而言，立足資源節約發展、調整資源利用結構、提高資源利用效率、促進經濟發展與資源環境相協調更是每一個制造企業的責任。為了更好地適應資源節約型制造、最大限度地幫助企業節省成本，PCB專用硬質合金微鉆銑工具供應商永鑫精工以“重復回收材再制成新品”的方式，研發了一套節能環保的PCB專用硬質合金微鉆銑工具循環運用物控成本方案，該方案通過對PCB銑刀環節的循環使用，達到對新的鎢鋼棒料的投入量減少三分之一，從而減少對稀有金屬的過度開采，減少鎢鈷棒料在成型過程中的大量能源消耗，不僅合理有效的節約了企業采購成本，更為鎢鈷等地球稀缺、不可再生資源的充分有效利用提供了可行方案。
   物盡其用  品質先行
   實際上，在各項成本高企、企業利潤逐漸攤薄的形勢下，PCB企業早就開始了針對生產流程各個環節的物料監控，盡最大可能地減少浪費、變廢為寶。越來越多的PCB板廠開始關注生產過程中各種物料的循環利用方案，例如蝕刻液的回收、水資源的回收利用等。PCB鉆銑刀具作為價值較高的耗材，且用量較大、更換率頻繁，一直是PCB企業關注的重點。一般而言，在行業內通用的做法是，企業在鉆銑刀具使用達到壽命周期后，就被作為廢料賣給相應刀具材料回收商。當然，以廢料出售其價格自然就會很低，盡管新舊之間價格差別很大，但企業往往無可奈何。永鑫精工物控方案的出現，無疑幫助PCB企業解決了這一心傷，再也不用眼睜睜看著高價值的刀具被賤賣了。
   在宜昌永鑫精工的物控方案中，公司首先會提供刀徑規格1.7mm型號以上的全新整體鑼刀給客戶，客戶使用一個周期后退回來，公司通過進行大研磨小的工藝加工成刀徑1.6mm型號以下的規格返給客戶使用，可再次使用一個周期，然后仍然退回永鑫精工再進行焊接工藝制成1.6mm型號刀徑以下的規格供給客戶使用，這樣反復循環，直到將銑刀的硬質合金消耗完畢。這一重復往返的工作，能使高價值的硬質合金物盡其用，最大限度地發揮其功能。
   由于在新刀生產過程中，原材料全部選用進口超細顆粒碳化鎢合金材料，并引進了世界一流的CNC全自動生產線精磨加工制造工藝，使得刀具產品精確性高、耐磨性好。而在產品研發方面，汪勇總經理指出，公司從2011年便與三峽大學機械與材料學院深度合作，利用高校的人才和科技攻關優勢，搭建產學研合作平臺，大大提高了產品質量和穩定性能。憑借技術實力及市場的反復驗證，永鑫公司在成立短短四年多的時間里，研發出六項實用新型專利和一項發明專利，堅實的研究開發與技術成果轉化的能力讓公司于2012年獲得國家級高新技術企業認定，“PCB專用硬質合金高頻焊接微型銑刀”達到國內領先的水平，而對再利用過程中的焊接工藝方面，公司做了大量的抗折力實驗，在高溫加熱的過程中對原材料的影響等方面，都有檢測報告以及行業高端客戶的實踐驗證。強大的后備研發實力，讓公司得以在降低成本的條件下保障高品質。
   綠能推廣 降低成本
   節能環保的物控整合方案不僅通過原材料的反復使用，減少流通環節等方式來降低成本，同時還給客戶提供更多的附加價值服務以降低綜合運營成本。據介紹，永鑫精工目前主要對運用硬質合金較多的、價值較高的PCB銑刀產品來進行一對一、點對點回收再運用的方式為客戶提供服務。而對于到底能夠為客戶降低多少成本的問題，汪總詳細的用實例給我們做了數據說明和解答：
    某客戶在未使用該物控成本方案之前，每個月的銑刀用量是接近7萬支，使用公司的方案之后，用量下降到每月3萬5千支，數量下降到50%；貨款量之前在18萬左右，而現在的貨款金額僅在8萬多元，這還不包括為客戶提供的貴重廢料的遺失監管、以及新的產品在線過程中的異常流失等帶來的隱形損失的監管，以及減少人力物力方面的浪費等。以上一般客戶的節約指標的核算，主要是通過前六個月的平均采購量以及產線的總鑼程進行對比分析，從而得出的數據。
   由于看到循環利用的商機，目前市場上出現了很多類似的回收方案，魚龍混雜，很多PCB客戶在進行選擇或推行方案的時候要么成本沒有得到降低，要么品質產生異常，造成無法有效的推行。汪總對此建議道，一方面，各PCB廠家在選擇供應商時要選擇有自主研發能力的廠家進行合作，因為銑刀的循環再運用不是二手翻新工藝，拿永鑫精工來說，公司是完全按照一支全新銑刀的質量要求來生產及管控的，它的工藝比全新整體銑刀的工藝還要多和精細；另一方面，由于各家專業正規的PCB鉆咀銑刀的工藝參數各有不同，各有優劣勢，PCB企業在采取循環運用方案的時候盡可能與新刀供應商合作，方能保持工藝及品質控制一致，達到最好的效果。汪總表示，公司現在90％的業務專注在自有的專利產品，可以比傳統的銑刀節約成本30％，相對來說比傳統的收益還要多20％。
    主動服務  成就客戶
   在市場充分化競爭的今天，不加創新的模仿只能成為跟隨者，滿足客戶需求的、致力產業長遠發展眼光的投資和研發才是企業持續生存和發展的立足之道。如果說，宜昌永鑫精工錯過成為中國早期PCB產業一路成長的見證者的話，那如今可以說是國內PCB微鉆工具行業節能、降耗的最早一批的實踐者、推動者和精進者，更是為PCB行業節能減排作出積極貢獻的參與者。
   搭載中國PCB產業做大做強的帆船，服務產業節能降耗的時代理念，秉承現代化科技企業信息化發展思路，經過6年快速發展的宜昌永鑫精工，現已擁有100多臺生產PCB鉆銑刀具的國內外專業的精密設備，月產硬質合金鉆銑刀約為300萬支，公司已經全部實現ERP管理信息化，充分保障客戶的訂單按時保質保量的交付。
   汪總表示，公司的物控整合方案改變了以往傳統的被動服務的模式，著重關注到以客戶為中心的服務創新戰略，形成主動性的服務管理，為客戶提供一套新進的物控方案。隨著信息化網絡化時代的到來，公司將不斷按照客戶需求，加強產品、工藝創新，挖掘幫助客戶實現投資價值最大化，獲取更多的行業的一流PCB企業的的認可及合作。同時，盡最大的可能為客戶提供產品外的物流成本、人力成本、庫存成本等多方面的優化去努力，真正做到成就一流品牌，屹立行業之巔的企業宏大愿景！